鋼材預(yù)處理線簡介 

鋼材預(yù)處理線主要由橫移上料機構(gòu)、輸入輥道、預(yù)熱室、拋丸清理機、過渡輥道、噴漆機、烘干室、輸出輥道、橫移下料機構(gòu)、除塵系列、漆物處理系統(tǒng)、電氣等組成。 

一、輥道 

全線設(shè)有輸入輥道、過濾輥道、室內(nèi)輥道、中間輥道、輸出輥道。均采用變頻無級調(diào)速，使之達到同步運轉(zhuǎn)。并設(shè)有控制壓輥計數(shù)盤，PLC編程控制，使全線輥道能根據(jù)料位分段自動開啟。當輸出輥道因故障不能卸料時，輸入輥道不能開啟，可防止工件堆積造成意外事故而停機。 

二、表面清潔 

表面清潔主要有升降刮板、吹掃機構(gòu)、室體、除塵系統(tǒng)等組成。 

工作原理：鋼板上料運行中，刮板可將鋼板表面的塊狀物及粉狀廢料分流至鋼板兩側(cè)，從廢料口進入廢料桶收集，鋼板表面經(jīng)刮掃后進入吹掃段，經(jīng)噴吹后的鋼板表面干凈無粉塵，達到鋼板平前的清潔要求。噴吹過移產(chǎn)生的廢氣經(jīng)除塵器處理后達到環(huán)保排放標準要求。 

三、預(yù)熱裝置 

工件預(yù)熱有以下兩種形式，用戶可酌情選擇： 

1、電遠紅外輻射器加熱方式： 

該裝置式由鋼結(jié)構(gòu)組裝的通道式殼體，殼體夾層填滿巖棉保溫材料，通道兩端有橡膠簾密封，使之組成封閉性較好的預(yù)熱室。鋼材經(jīng)過預(yù)熱室時由輔射加熱，鋼材預(yù)熱后溫升約40-50℃。 

2、熱水加熱方式： 

該裝置的結(jié)構(gòu)是由C型槽板組裝的大殼體，這個殼體支持兩根槽鋼上，槽鋼為輸送輥道球面調(diào)心軸承的支架，在這個殼體里由橡膠簾子組成封閉性較好的預(yù)熱室。鋼材加熱是通過電加熱器將熱水加熱到70℃，再通過室內(nèi)設(shè)有的上、下熱水噴筒把熱水噴被預(yù)熱的鋼板上、下表面進行加熱，鋼材預(yù)熱后溫升約40-50℃。 

3、此外，尚有燃氣、燃油等多種加熱方式，可根據(jù)用戶求設(shè)計。 

四、拋丸清理機 

拋丸清理主要由拋丸器、清理室、提升機、分離器、螺旋輸送器、彈丸吹掃系統(tǒng)、供丸系統(tǒng)等組成。 

1、拋丸器 

拋丸器是關(guān)鍵部件，對鋼材清理質(zhì)量及使用壽命，維護都有很大影響。該系列機采用多臺世界上先進的單園盤曲線葉片高效拋丸器，彈丸由導入管流入，經(jīng)分丸輪、定向套、葉片拋出射出的高速密集彈丸，打擊在工件的表面上，使工件表面上的銹蝕層及其污物迅速脫落，獲得一定粗糙度的光潔表面，提高了漆膜與材料表面的附著力，提高了材料的抗疲勞強度和抗腐蝕能力。該部件主要由葉輪、主軸及主軸承座、分丸輪、定向套、護板、傳動機構(gòu)等組成。 

2、清理室 

清理室，主要由前密封室、拋丸室、后密封室、刷箱、尾吹室組成。清理室多處設(shè)有檢修門及警示標牌。前后室體均采用組合式，用螺栓聯(lián)接，便于運輸、安裝及調(diào)整。前后密封室設(shè)有多道高耐磨橡膠吊掛式密封簾，便于更換，密封效果好，無彈丸外逸。 

拋丸器布置在輥軸空擋內(nèi)，避免了高速丸流對輥軸護套的磨損。為了減少薄板清理后的變形量，將上、下拋丸器對稱布置，使上、下丸流的打擊力作用在同一條直線上。在使用中嚴格調(diào)整上、下拋丸器的拋丸量，使之作用在薄板上的力量互相抵消，以減少薄板的變形和蹺曲。 

在清理室前端、中部、后部均設(shè)有吸塵口，改善室體內(nèi)部通風條件，確保工作中室內(nèi)無粉塵外逸。 

3、彈丸清掃系統(tǒng)： 

經(jīng)拋丸清理后散落于工件上表面的彈丸，經(jīng)轉(zhuǎn)刷清掃飛起落入螺旋槽內(nèi)，由螺旋送至室體兩端流入錐斗，再經(jīng)噴吹將工件表面余丸去除，達到工件涂漆前的光潔要求。 

轉(zhuǎn)刷由軸掛減速器、刷毛、刷軸、光電檢測等組成。 

該系統(tǒng)轉(zhuǎn)刷、升降螺旋和高壓尾吹的工作位置均由光電檢測自動定位，因采用制動電機驅(qū)動，定位精度高。 

高壓尾吹是將高壓風機產(chǎn)生的高壓氣流經(jīng)噴嘴吹向鋼板上表面，將殘余彈丸吹干凈。使鋼板上平面無灰塵。 

4、提升機 

引進美國技術(shù)生產(chǎn)提升機主要由上部傳動、下部傳動、筒體、皮帶、料斗、轉(zhuǎn)速檢測裝置等組成。 

提升機采用離心重力式卸料，上部兩側(cè)設(shè)有漲緊裝置，可方便調(diào)節(jié)皮帶松緊度。為防止皮帶與帶輪產(chǎn)生打滑造成積丸而發(fā)生故障，提升機下部裝有轉(zhuǎn)速檢測裝置，當下部帶輪轉(zhuǎn)速短時低于設(shè)定數(shù)值時，控制臺上發(fā)出報警信號。 

5、分離器 

美國zhuanli技術(shù)生產(chǎn)的分離器由減速機、螺旋輸送器、分離裝置、供丸量大小自動調(diào)整閘門、轉(zhuǎn)閥力矩電機控制閘門、供丸量控制閘門等組成。該分離器為流幕風選式。為提高彈丸分離效果，設(shè)有風量調(diào)節(jié)閘門和風量調(diào)節(jié)擋板，使分離區(qū)風速控制4-5m/s。并設(shè)有重錘式流幕調(diào)節(jié)擋板，控制流幕厚度均布，實現(xiàn)分離區(qū)均勻布料，從而提高分離效果。 

五、噴漆機 

噴漆機主要由噴漆室、上下噴漆小車及傳動機構(gòu)、測高系統(tǒng)、氣控系統(tǒng)、高壓無氣噴漆泵及管路等組成。噴漆機的上、下噴漆小車其往返運動方向與進料方向垂直，采用變頻無級調(diào)速。在小車往返運動時，交替工作。上、下噴漆車有光電檢測裝置，“PLC”編程自動控制。當工件遮光時上下噴槍自動打開，無工件噴槍自動關(guān)閉。 

噴漆室采用上進風，下排風，室內(nèi)工作時為負壓，有害氣體外溢，達到要求。 

六、烘干室 

烘干室是薄板箱形結(jié)構(gòu)，它與噴漆室連接貫通。噴漆后的工件在烘干室室內(nèi)由板鏈輸送進行烘干，由于工件與板鏈輸送輥之間沒有相對運動，從而保證了工件下表面漆膜的完好。 

烘干室上方設(shè)有通風除塵系統(tǒng)，被加熱到40-50℃的熱空氣管道閘門調(diào)節(jié)風量后送入烘干室內(nèi)部，使被處理的工件達到漆膜指干的要求。 

加熱器的形式由電加熱式和蒸汽加熱兩種方式，用戶可自行選擇。 

七、漆霧過濾凈化系統(tǒng) 

1、漆霧處理干式過濾凈化裝置： 

工件噴涂過程中室內(nèi)產(chǎn)生的漆霧與有機溶劑混合氣體與烘干室內(nèi)揮發(fā)的高濃度有害氣體，經(jīng)地坑通風道進入紙袋過濾器，漆霧粒子被阻滯于濾袋外表面，漆霧去除率達到≥95%。有機溶劑氣體進入活性碳吸附罐，經(jīng)處理后高空排放，排放高度25cm，排放三苯機溶劑氣體的濃度到《大氣污染綜合排放試行標準》有關(guān)之規(guī)定。 

2、漆霧處理濕式凈化裝置： 

漆霧廢氣進入處理室穿越噴淋式水幕，漆霧粒子落入水中，有機溶劑廢氣進入活性罐，甲苯、二甲苯、苯被活性炭吸附，經(jīng)處理后的干凈空氣排入大氣，達到國家環(huán)保排放標準要求。 

八、電氣系統(tǒng) 

鋼材預(yù)處理線的電氣系統(tǒng)沒有中央控制室、電控柜、控制臺安裝于內(nèi)，便于集中控制、維修和觀察，上、卸料橫移輥道和噴漆機清理機沒有分控臺及分控箱便于現(xiàn)場控制。外線輥道統(tǒng)一調(diào)速，確保輥道速度一致，避免鋼材打滑，確保鋼材預(yù)處理的質(zhì)量，由于采用了變頻器控制全線輥道實現(xiàn)了無級調(diào)速，精度高，自動化程度高，準確無誤，操作簡單、方便、可靠。 

全線電氣控制系統(tǒng)采用“PLC”可編程序控制器，自動化程度高，功能強，全線具有測寬、測厚、測高、測速位移控制，拋射角控制和數(shù)控等功能，現(xiàn)場信號采用高質(zhì)量的接近開關(guān)和光電開關(guān)，全線控制準確無誤。 

全線電氣系統(tǒng)分為調(diào)整和工作兩種工作制?！罢{(diào)整”是專為調(diào)試設(shè)備設(shè)計的，各部分以不按先后順序起動，便于維修?！肮ぷ鳌笔菫樵O(shè)備正常工作設(shè)計的，各設(shè)備只能按順序起動工作。 

全線工作時，首先把除塵器、分離器、提升機、橫向螺旋、縱向螺旋、升降螺旋（旋轉(zhuǎn)）、轉(zhuǎn)刷（旋轉(zhuǎn)）、吹丸風機、拋丸器間隔10秒起動起來，再把變頻器的電源接通，再把預(yù)熱和烘干電熱器及其風機起動起來，待預(yù)熱和烘干達到要求后，全線自動可以進行。 

預(yù)熱和烘干溫度可以實現(xiàn)溫度自動調(diào)節(jié)，溫度自動控制在“預(yù)定”的溫度上。 

全線自動工作時，首先用電磁吊將鋼板吊到橫向移入托架上，在分控臺上操作鈕等開關(guān)將鋼板托起橫向輸入后慢慢下降，工件被放到輸入輥道上，橫移裝置退回原位待命、在主控臺上按下“輥道自動”按鈕，工作輥道開始工作，在橫向輸入分控臺上按下輥道Ⅰ啟動按鈕，輥道Ⅰ運轉(zhuǎn)驅(qū)動已放在上面的鋼材向前移動，鋼材先進入預(yù)熱室預(yù)熱，預(yù)熱后的鋼材從預(yù)熱室出來繼續(xù)前進壓下清理室前面的壓輥。該壓輥有兩個，專為測寬用的。 

鋼材基本分鋼板、型鋼兩種。若選擇為“型鋼”，PLC控制拋丸器的拋射角自動調(diào)到“H”位置。 

若選擇為“鋼板”，拋丸器的拋射角由“PLC”控制自動調(diào)到“B”位置。壓輥一旦壓下，“PLC的移位電路”工作，保證當工件前部進入拋射區(qū)后，打開閘門對工件進行清理，工件尾部離開拋射區(qū)后閘門自動關(guān)閉。工件繼續(xù)前進進入清掃區(qū)。 

“清掃”分手動和自動兩種工作方式。“手動”工作時，先用按鈕把“轉(zhuǎn)刷”及“升降螺旋”降到合適位置?！白詣印惫ぷ鞣绞剑骸吧德菪焙汀稗D(zhuǎn)刷”自動升到頂部。當工件進入“清掃區(qū)”后，升降螺旋和轉(zhuǎn)刷自動下降，當工件選擇“鋼板”或“型鋼”時，光電開關(guān)一旦被工件擋光，升降螺旋和轉(zhuǎn)刷停止下降，對工件進行清掃。 

若噴漆機選擇“自動”工作，上噴槍也選擇為自動工作，上噴槍停到合適高度，自動工作后噴槍高度不再變化。若選擇不是噴漆機自動工作，噴漆機可手動操作噴漆，否則全線只可進行“鋼材拋丸清理”。 

鋼材噴好漆通過烘干室后，壓下卸料輥道壓輥，卸料輥道自動轉(zhuǎn)動，鋼材繼續(xù)前進離開此壓輥后卸料輥道轉(zhuǎn)高速，當離開一定距離后（此時卸料輥道上第二只壓輥已壓下）卸料輥道停止。操作卸料輥道旁，分控臺上的按鈕使橫向移出輥道進入，停止后，上升把鋼材托起，然后返回把鋼材移出。若由于某種原因鋼材沒及時移出而繼續(xù)壓著第二只壓輥，當后邊鋼材來到壓下只壓輥時，全線自動暫停（上料輥道、工作輥道、閘門、噴槍停止）。當鋼材一旦被運走，第二只壓輥復位，全線恢復正常自動。全線自動工作時，若需要輥道后退，可選擇“輥道暫停”，可操作全線輥道后退。當要恢復自動工作時，只要取消“輥道暫?！北憧伞?nbsp;

設(shè)有提升機皮帶打滑檢測裝置，皮帶一旦打滑可以停止除分離器、橫移輸入、橫移輸出以外的全部操作，可以有效的避免彈丸輸送系統(tǒng)的堵塞。 

全線在控制臺上沒有模擬屏，可以顯示全線的工作狀態(tài)，有利于全線的觀察與控制，提高工作效率。 

全線在幾處設(shè)有急停按鈕，任一個按鈕按下可以實現(xiàn)全線的停車，避免事故的發(fā)生或擴大。